1、作用不同
工作辊：直接与轧制板材接触，负责压延、塑形、控制板厚与表面光洁度，是轧制的核心执行部件。
中间辊：位于工作辊外侧，不直接接触板材，主要用于调整辊系刚度、控制板形、补偿挠度、改善边波，起到支撑与纠形作用。
2、受力与工况不同
工作辊：承受巨大轧制压力，表面磨损剧烈、温度高，对硬度、耐磨性、抗热裂性要求极高。
中间辊：主要承受弯曲应力与交变载荷，更强调抗疲劳、高韧性、尺寸稳定性，硬度略低于工作辊。
3、材质与硬度不同
工作辊：通常采用高合金、高碳工具钢，硬度一般 HRC 60–65，追求极致耐磨与高强度。
中间辊：多采用中高合金调质钢，硬度一般 HRC 55–60，兼顾韧性与抗疲劳性能。
4、结构与精度要求不同
工作辊：对表面粗糙度、圆度、锥度、尺寸精度要求最严苛，直接决定板面质量。
中间辊：精度同样高，但重点在直线度、同轴度、挠度控制，以保证整体辊系稳定。
5、使用场景不同
工作辊：所有轧机必备，尤其在20 辊森吉米尔轧机、单机架冷轧机中是核心易损件。
中间辊：多见于多辊轧机（如 12 辊、20 辊），普通 4 辊 / 6 辊轧机不一定配置。
