轧辊在工业生产中损坏的核心原因，源于其长期处于高温、高压、剧烈摩擦的恶劣工作环境，结合生产操作、设备管理等因素，具体可归纳为以下几点：
工况因素：轧制过程中承受的高温、高压及轧件与辊面的剧烈摩擦，长期作用下导致辊面磨损、过热，进而产生裂纹、剥落等损伤；
操作因素：轧制前未彻底清理轧件表面氧化皮、杂物，异物进入轧制区间划伤辊面；轧制参数调整不当，超负荷、超温轧制，加剧热应力与机械应力叠加，诱发裂纹；
材质与匹配因素：选用的轧辊材质未适配轧制工况（如热轧与冷轧工况混淆、材质强度 / 耐磨性不足），导致辊体过早疲劳、崩块；
维护与管理因素：润滑冷却系统运行异常，无法及时带走辊面热量，引发辊面过热损伤；日常未定期探伤检测，隐藏裂纹、深层磨损未及时处理，逐步扩展导致损坏；闲置轧辊存放不当，出现锈蚀、变形，影响后续使用；单组轧辊长期超负荷运行，未及时轮换，加速损坏。
