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常用的轧辊材料及选择要求

常用的轧辊材料及选择要求

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。轧辊按材质可分为铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊、特种轧辊等。轧辊的主要性能指标是轧辊的心部强度和工作层(表层)的韧性及耐磨性。


常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等:


(1)合金锻钢。用于轧辊的合金锻钢,在我国国家标准中已有规定,GB/T 13314-1991标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。热轧轧辊用钢有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷轧轧辊用钢有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。


(2)合金铸钢。用于轧辊的合金铸钢种类尚不多,也没有统一标准。随着电渣重熔技术的发展,合金铸钢的质量正逐步提高,今后合会铸钢轧辊将会得到广泛应用。


(3)铸铁。铸铁可分普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时,采用不同的铸型,可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此,有半冷硬轧辊、冷硬轧辊和无限冷硬轧辊之分:


1)半冷硬轧辊。轧辊表面没有明显的白口层,辊面硬度HS≥50。


2)冷硬轧辊。表面有明显白口层,心部为灰口层,中间为麻口层,辊面硬度HS≥60。


3)无限冷硬轧辊。表面是白口层,但白口层与灰口层之间没有明显界限,辊面硬度HS≥65。


铸铁轧辊硬度高,表面光滑、耐磨,制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好。


轧辊的材料要求:


(1)耐磨性磨损是轧辊最常见的损伤形式,它影响了轧件的表面精度和尺寸精度,由于在辊缝中轧件与轧辊的磨损机制比较复杂,至今还没有一种耐磨性指标能表征轧辊磨损抗力,所以轧辊的耐磨性只能间接地根据成分和硬度来判断。


选择轧辊硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件,也要考虑成本,有时更为重要的是操作习惯和用辊经验。硬度越高韧性越差,必须综合考虑。轧辊的硬度一般用肖氏硬度来衡量,因为肖氏硬度机有便携式的,可在轧辊上使用,而只在轧辊上留下很小的压痕。


(2)韧性指标韧性指标将根据辊面的主要损伤来选择,可以选择的韧性指标有屈服强度、冲击韧性、冷热疲劳、断裂韧件、接触疲劳强度等。根据轧辊的具体使用条件和主要损伤机制,一般只需选择其中之一项作为轧辊韧性指标即可。


轧辊在铸造、热处理、堆焊以及切削过程中都有可能因变形不协调而留下残余应力。使用时残余应力与工作应力叠加,共同引发不同的损伤现象。


(3)心部强度轧辊的工作层和心部对强度的要求是不一样的。一般说的轧辊强度应为心部强度,用以抵抗弯扭应力,避免断辊。


轧辊工作层有时直接要求强度,如抗压强度可以代表辊面抗压裂的能力。由于韧性指标的测试费用很高,有时也会用强度粗略地表示辊面抗各种裂纹的能力。


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来源:本站 时间:2019-01-09 10:05:11
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