一、金属表面强化修复仪技术参数：
技 术 参 数 | |
输入电压：单相220V±15% | 输入电流: 10A |
输出功率：2Kw | 输出频率：50-2000Hz |
外观尺寸：380×387×165mm | 主机重量：10.5kg |
电极枪重量：0.5kg |
|
二、工艺优势：
1、真正的冷焊工艺。与传统的电焊、氩弧焊相比，具有热输出量和热影响区小等特点，冷焊部位的材质不会发生金相组织破坏、变形、退火、咬边等现象。修复后用普通刀具或工具可以轻松的进行研磨、抛光、加工、电镀等工艺。
2、冷焊结合强度高，不脱落。采用氩气进行保护，旋转电极与工件的表面接触时，便会发生火花放电。在电极与工件之间形成电火花和微电场，电极接触区的温度高达8000-25000°C，将电极材料由固态变成汽态，高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，得到显著强化和表面几何构型的求原修复，所以补材与原有材质形成牢固的纯冶金结合。冷焊部位修复后通过车、铣、刨、磨、冲击、弯曲、打压等不会脱落。
3、冷焊效率高，无尺寸限制。NESD在大电容的保护下，充足的电流和过硬的保护系统可以让设备的效率较好（效率是同类产品的3-5倍），特别是在连续长时间工作时可以确保电源和焊枪的运行。冷焊沉积的厚度可以是几微米，也可以是几毫米甚至更厚。
4、取材广泛，应用范围广。冷焊所选用的焊材或焊丝（直径在1.6~3.2mm，包括普通焊条去药皮后也可运用）在市场上均可找到。冷焊的对象包括铸铁、球铁、铸钢、不锈钢、合金、铜、铝、镁等几乎所有导电体。硬度可以在HRC20~70之间随意调整。所以，此设备技术还可以修复各种模具、机床导轨面、缸体、辊面、曲轴、阀体等的划伤和磨损；同时，也可以用于刀具、旋流器、叶轮、活塞等特殊关键部位的抗磨损、抗腐蚀的强化处理。
三、设备优势：
1、技术先进。进口电机和齿轮、模块化和集成电路系统、纳米超微精铁磁高频环形变压器、斩波软开关、数控电子屏、过流与过热保护系统等让设备的性能更稳定，更便于操作。
2、环保。由于采用了集成电路和大功率、大电容，让其在同类产品中的效率高；同时设备可以根据工件对速度、质量、连续工作时间等要求的不同作出参数的调整。无烟气和刺眼焊光让设备变得环保。
3、轻巧运用。12公斤的主机电源重量是同类产品中轻的，让设备既可以用于现场修复，也可以方便用于设备售后和维修。
4、不断研发和升级。借助科研院校的技术和研发优势，可以为用户“量体裁衣”制作不同的设备，同时，合作用户还可以享受到设备免费升级的待遇。
四、服务优势：
1、技术演示。为确保菲克公司所提供的设备技术能为用户解决实际问题，菲克公司工程师会根据工件情况作出实际方案，并通过样件修复或前往企业现场技术演示等方式打消用户对技术的顾虑。
2、产品售后。菲克公司对所售设备均作出质量保证承诺。无论是设备本身还是操作不当造成的设备故障，在接到信息12小时内菲克公司均会拿出问题处理意见。
3、二级服务。所有合作用户，均可以享受到菲克公司和研发单位的二级技术支持和服务。
五、应用范围
1、铸造及加工件的缺陷修复：
（1）、机车的轮毂、制动毂、制动盘、缸体及缸盖、活塞、曲轴、离合器、摩擦片、排气阀、尺轮、车轮、进气管、排气管、底盘、密封环等的铸造及加工缺陷。
（2）、水龙头、锁具、铰链等五金铸件的铸造缺陷。
（3）、泵、阀、减速机、汽轮机、压缩机、辊筒、烘缸、抽油机等的铸造缺陷。
2、模具工件缺陷修复和强化：
铸造模具、注塑模具、压铸模具、冲压模具、挤压模具、刀具等的划伤、咯伤、磨损、裂纹的表面修复及硬度强化。
3、辊筒、壳体、轨面表面划伤
机床导轨、液压缸套及液压臂、造纸烘缸、印刷辊筒、橡胶辊筒、纺织辊筒、轧辊、汽轮机缸体、压缩机缸体、法兰面、压力机阀体等表面的划伤、沟槽、缺损、裂纹等。
4、传动件磨损修复
风机轴、电机轴、汽轮机轴、泵轴、压缩机、减速机等设备的轴承位、轴封位、轴承室、轴承座、螺纹等的磨损与划伤修复。
5、换热器、箱体、管道的渗漏修复
（1）换热器、蒸发器、冷凝器等管板、管口的焊接、应力、腐蚀泄漏的修复。
（2）水箱、油箱、罐体、罐车、管道等焊缝的缺陷、腐蚀、应力泄漏的修复。
6、流体运行设备的修复与强化
泵、风机、碎浆机、发电机、汽轮机、旋流器、推进器、喂料器、旋翼、阀体、搅拌器等设备的配合面、叶轮、风翅、搅拌尺等表面的耐磨、抗腐蚀的表面修复与强化。
